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濃密機生產影響因素

濃密機生產影響因素

  濃密機操作條件,如進料量、進料濃度、底流和溢流出礦濃度要求、濃密機轉速、絮凝劑添加量等,是影響其生產效率的主要因素。

  進料量和進料濃度影響礦石顆粒在濃密機時的干涉沉降,因此影響礦石顆粒在濃密機時的干涉沉降,底流出礦所需濃度越高,溢流出礦所需濃度越低,濃密機沉降時間越長。

  濃密機的轉速應保持在合理范圍內,轉速大,礦漿擾動大,底流排放濃度降低,排放快。轉速小,擾動小,礦漿擾動小,底流排放濃度增加,排放緩慢,適當添加絮凝劑可以加快濃密機沉降,生產中常采用添加絮凝劑的方法來加快濃密機沉降。

  礦漿中礦石顆粒大小不同,物料在水中的沉降速度與其顆粒大小有關,粒度越細,沉降速度越低,有些工藝需要相對較細的研磨粒度來獲得更好的分離指數。因此,如何有效沉降細粒物料是提高濃縮機沉降效率的關鍵,絮凝劑可以解決細料沉降的問題,絮凝劑能使物料相互碰撞形成絮體,增大體積,提高沉降速度。

  濃密機用木板密封蓋住溢流槽,密封性能差,導致槽內外溫差大,有霧,特別是在春季和冬季,有時能見度小于1m,設備銹蝕嚴重,導致傳動蝸桿箱使用壽命不足半年,行程碰撞開關系統經常銹蝕致死,導致限位箱不能及時停車,導致限位箱爆炸。


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