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濃密機如何改善沉淀效果?

濃密機如何改善沉淀效果?

  濃密機是選礦廠常用設備之一,可用于脫水、除藥、濃縮等作業,濃密機的工作原理是利用固體顆粒的重力將紙漿分為清液和高濃度沉淀物兩部分。如何提高濃密機的降水效果,是提高濃密機生產力的關鍵,我們將從五個方面討論如何提高濃密機的濃縮效果。

  1.使用絮凝劑提高濃縮效果。

  礦漿中礦石顆粒大小不同,物料在水中的沉降速度與其顆粒大小有關,粒度越細,沉降速度越慢,而有些工藝需要相對較細的研磨粒度來獲得更好的分離指數。因此,如何有效沉降細料是提高濃密機沉降效率的關鍵,絮凝劑可以用來解決細料的沉降問題,絮凝劑可以使物料相互碰撞形成絮體,體積z大,提高了沉降速度。

  2.脫氣槽影響濃縮效果。

  在礦漿進入濃密機之前,要經過脫氣槽脫氣,消除礦漿中的氣泡,避免礦粒附著在氣泡上,影響沉降效果,脫氣槽通常采用將氣泡提升到液面的方式,使氣泡體積膨脹爆炸,氣體逸出,脫氣槽的設計應保證較大的脫氣空間,以盡可能去除氣泡。安裝脫氣槽時,脫氣槽內溢流擋板的上緣應盡可能保持水平,使礦漿以薄膜的形式均勻通過擋板,便于氣體逸出。

  3.加料部分影響濃縮效果。

  通過濃密機Z中心的給礦桶進入沉淀區,在進料口的設計中,脫氣后的礦漿通過向下移動進料口直接進入罐體液面以下,防止進料時氣體帶入礦漿,同時,為了保證進料均勻穩定,通過在進料套筒上增加一個接收盤,可以防止進料泥漿沖擊沉淀的礦石顆粒,避免出現“翻花”現象。

  4.底部結構影響集中效應。

  濃密機底結構也會影響沉淀效率。目前集中器中常見的濃密機是rake 濃密機,可分為Z中心驅動型和外圍驅動型,影響濃密機降水效率的主要因素是濃密機底傾角。

  為排出池底Z中心出料口沉積的礦漿,底部設計為濃密機錐形,耙斗不斷將礦泥刮至池底Z中心出料口,錐體的大傾角有利于增加物料壓縮帶的高度,從而提高物料的出礦濃度。

  5.自動控制系統影響濃縮效果。

  濃密機自動控制系統包括加藥、提耙、底流泵等控制裝置,通過自動控制系統,可以監測濃密機內各漿層之間的變化,實現對濃密機操作更精確的控制,從而提高濃縮機的沉淀效果。


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